Грома Холд разполага със собствена сертифицирана и акредитирана лаборатория за изпитване и анализ на строителни материали. Лабораторията е акредитирана съгласно БДС EN ISO/IEC 17025:2006. Строителната лабораторията е оборудвана с най-съвременните уреди и апарати и разполага с висококвалифицирани специалисти, осигуряващи качествено извършване на всички видове изпитвания и вземане на проби на инертни материали, асфалтови смеси, строителни почви и др.
Строително-изпитвателна лаборатория
Продукти, обект на изпитвания
1. Добавъчни материали за пътни настилки, основи и бетон
| # | Вид на изпитване / характеристика | Методи за изпитване (стандарт / валидиран метод) |
|---|---|---|
| 1.1 | Зърнометричен състав | БДС EN933-1 AASHTO T 27 |
| 1.2 | Съдържание на зърна с размери < 0,063mm < 0.075 |
БДС EN933-1 AASHTO T 11 АSТМ C 117 |
| 1.3 | Отмиваеми частици | БДС EN12620 /НA |
| 1.4 | Съдържание на бучки глина и др. чужди примеси | BS 812 – 1 БДС EN12620 /НA |
| 1.5 | Модул на финност | БДС EN 12620 |
| 1.6 | Модул на едрината | БДС EN12620 /НA |
| 1.7 | Съдържание на натрошени зърна | БДС EN933-5 БДС173 |
| 1.8 | Индекс на плоските зърна | БДС EN933-3 |
| 1.9 | Коефициент на формата | БДС EN933-3 |
| 1.10 | Съдържание на продълговати и плоски зърна | БДС EN12620 /НA |
| 1.11 | Пясъчен еквивалент | AASHTO T176 БДС EN 933-8 |
| 1.12 | Оценяване за финост – метод метиленово синьо | БДС EN 933-9 |
| 1.13 | Устойчивост на износване – коеф. Micro Deval | БДС EN 1097-1 |
| 1.14 | Устойчивост на дробимост – kоеф. Los Angeles | БДС EN 1097-2 |
| 1.15 | Устойчивост на дробимост при статично натоварване | БДС EN12620 /НA |
| 1.16 | Устойчивост на полируемости повърхностна изтриваемост | БДС EN 1097-8 |
| 1.17 | Загуба на маса при определяне устойчивост при замразяване и размразяване | БДС EN 1367-1 БДС EN12620 /НA |
| 1.18 | Устойчивост в разтвор на натриеф сулфат | AASHTO T 104 БДС EN12620 /НA |
| 1.19 | Устойчивост в разтвор на магнезиев сулфат | БДС EN 1367-2 |
| 1.20 | Насипна плътност, празнини | БДС EN 1097-3 |
| 1.21 | Плътност на зърната | БДС EN 1097-6 |
| 1.22 | Абсорбция | БДС EN 1097-6 |
| 1.23 | Специфична плътност | AASHTO T 84 AASHTO T 85 |
| 1.24 | Обемопостоянство съсъхване | БДС EN 1367-4 |
| 1.25 | Съдържание на слюда | БДС EN12620 /НA |
| 1.26 | Сцепление на минерален материал с битум | БДС 11685 БДС EN 12697-11 |
| 1.27 | Калифорнийски показател за носимоспособност | AASHTO T193 БДС EN 13286-47 |
| 1.28 | Максимална суха плътност Проктор | AASHTO T180 БДС EN 13286-2 |
| 1.29 | Съдържание на вода | БДС EN 1097-5 БДС EN 13286-46 |
| 1.30 | Показател на пластичност | Наредба № 1:2000 и изменение и допълнение от 20.12.2005 Приложение №17 AASHTO T 90 |
| 1.31 | Граница на протичане | Наредба № 1:2000 и изменение и допълнение от 20.12.2005 Приложение №16 AASHTO T 89 |
2. Минерално брашно
| # | Вид на изпитване / характеристика | Методи за изпитване (стандарт / валидиран метод) |
|---|---|---|
| 2.1 | Зърнометричен състав | БДС EN933-10 AASHTO T 37 |
| 2.2 | Съдържание на вредни финни съставки | БДС EN 933-9 |
| 2.3 | Съдържание на вода | БДС EN 1097-5 |
| 2.4 | Обемна плътност | БДС EN 1097-3 |
| 2.5 | Индекс на пластичност | ASTM D 4318 |
| 2.6 | Празнини | БДС EN 1097-4 |
3. Асфалтови смеси
| # | Вид на изпитване / характеристика | Методи за изпитване (стандарт / валидиран метод) |
|---|---|---|
| 3.1 | Определяне на разпределението на размера на частиците | БДС EN 12697-2 |
| 3.2 | Съдържание на разтворимо свързващо вещество | AASHTO T 164 БДС EN 12697-1 |
| 3.3 | Обемна плътност | БДС EN 12697-6 AASHTO T 166 |
| 3.4 | Индиректна якост на опън | БДС EN 12697-23 |
| 3.5 | Чувствителност на асф. пробно тяло към вода | БДС EN 12697-12 |
| 3.6 | Определяне размера на асф. пробно тяло | БДС EN 12697-29 |
| 3.7 | Определяне на максимална плътност | AASHTO T 209 БДС EN 12697-5 |
| 3.8 | Съдържание на въздушни пори | БДС EN 12697-8 |
| 3.9 | Стабилитет/устойчивост изпитване по Маршал | ASTM D 1559 БДС EN 12697-34 |
| 3.10 | Условна пластичност | ASTM D 1559 БДС EN 12697-34 |
| 3.11 | Температура | БДС EN 12697–13 |
4. Битуми
| # | Вид на изпитване / характеристика | Методи за изпитване (стандарт / валидиран метод) |
|---|---|---|
| 4.1 | Пенетрация | БДС EN 1426 AASHTO T 49 |
| 4.2 | Температура на омекване по метод „пръстен топче” | AASHTO T 53 БДС EN 1427 |
| 4.3 | Дуктилитет | AASHTO T 51 |
| 4.4 | Индиректна якост на опън | БДС EN 12697-23 |
5. Бетонови смеси
| # | Вид на изпитване / характеристика | Методи за изпитване (стандарт / валидиран метод) |
|---|---|---|
| 5.1 | Слягане | БДС EN 12350-2 |
| 5.2 | Изпитване по Vebe | БДС EN 12350-3 |
| 5.3 | Плътност | БДС EN 12350-6 |
6. Бетон
| # | Вид на изпитване / характеристика | Методи за изпитване (стандарт / валидиран метод) |
|---|---|---|
| 6.1 | Якост на натиск | БДС EN 12390-3 |
| 6.2 | Якост на огъване | БДС EN 12390-5 |
| 6.3 | Якост на опън | БДС EN 12390-6 |
| 6.4 | Плътност | БДС EN 12390-7 |
| 6.5 | Водонепропускливост | БДС EN 12390-8 |
| 6.6 | Вероятна якост | БДС EN 12504-2 |
| 6.7 | Мразоустойчивост | БДС EN 206-1 /НA |
7. Цимент
| # | Вид на изпитване / характеристика | Методи за изпитване (стандарт / валидиран метод) |
|---|---|---|
| 7.1 | Якост | БДС EN 196-1 |
| 7.2 | Време на свързване | БДС EN 196-3 |
| 7.3 | Обемопостоянство | БДС EN 196-3 |
8. Строителни почви
| # | Вид на изпитване / характеристика | Методи за изпитване (стандарт / валидиран метод) |
|---|---|---|
| 8.1 | Водно съдържание | БДС 644 AASHTO T 191 |
| 8.2 | Зърнометричен състав, коефициент на разнозърност | AASHTO T 88 БДС 2762 |
| 8.3 | Съдържание на частици преминали през сито 0,075 mm | БДС 2762 |
| 8.4 | Показател на пластичност | Наредба №1:2000 и изменение и допълнение от 20.12.2005, Приложение №17 AASHTO T90 |
| 8.5 | Граница на протичане | Наредба №1:2000 и изменение и допълнение от 20.12.2005, Приложение №16 AASHTO T89 |
| 8.6 | Атербергови граници | БДС 648 |
| 8.7 | Специфична плътност | БДС 646 |
| 8.8 | Максимална плътност на скелета при оптимално водно съдържание | БДС 17146 БДС 3214 AASHTO T 180 |
| 8.9 | Обемна плътност | БДС 647 |
| 8.10 | Обемна плътност на скелета | БДС 647 |
| 8.11 | Стойност на коефициент за носимоспособност CBR | Наредба №1:2000 и изменение и допълнение от 20.12.2005, Приложение №19 AASHTO T193 |
9. Земни и скални насипи и основи
| # | Вид на изпитване / характеристика | Методи за изпитване (стандарт / валидиран метод) |
|---|---|---|
| 9.1 | Еластичен модул | БДС 15130 |
| 9.2 | Деформационен модул | БДС 15130 |
| 9.3 | Обемна плътност в естествено състояние | БДС 647 Методика за определяне на обемна плътност на място чрез заместващ пясък AASHTO T 191 |
| 9.4 | Обемна плътност на скелета | БДС 647 Методика за определяне на обемна плътност на място чрез заместващ пясък AASHTO T 191 |
10. Асфалтови настилки
| # | Вид на изпитване / характеристика | Методи за изпитване (стандарт / валидиран метод) |
|---|---|---|
| 10.1 | Размери на асфалтово пробно | AASHTO T 166 БДС EN 12697–36 |
| 10.2 | Плътност и коефициент на уплътнение | AASHTO T 230 |
| 10.3 | Максимален просвет под лата | БДС EN 13036-7 |
11. Бетонови елементи
| # | Вид на изпитване / характеристика | Методи за изпитване (стандарт / валидиран метод) |
|---|---|---|
| 11.1 | Размери – павета – плочи – бордюри |
БДС EN 1338 БДС EN 1339 БДС EN 1340 |
| 11.2 | Якост на опън при разцепване | БДС EN 1338 |
| 11.3 | Водопоглъщане – павета – плочи – бордюри |
БДС EN 1338 БДС EN 1339 БДС EN 1340 |
| 11.4 | Якост на опън при огъване – плочи – бордюри |
БДС EN 1339 БДС EN 1340 |
Вземане на проби (извадки)
| # | Наименование на продукта | Метод за вземане на проби извадки |
|---|---|---|
| 1. | Материали добавачни за пътни настилки, основи и бетон | Изпитвания за определяне на основните характеристики на скалните материали. Част-1 Методи за вземане на проби.- БДС EN 932–1 Изпитвания за определяне на основните характеристики на скалните материали . Част –2 методи за редуциране на лабо-раторни проби .-БДС EN 932-2 Стандартни методи за вземане на проба от минерални материали. AASHTO T 2 |
| 2. | Брашно минерално за асфалтови смеси | Брашно минерално за асфалтови смеси-вземане на проба – БДС 2880 Стандартен метод за пресевен анализ на проба от минерално брашно. Правила за вземане на проба – AASHTO T 37 |
| 3. | Асфалтови смеси | Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси, Част 27. Вземане на проби БДСEN12697-27 Стандартни методи за вземане на проба от асфалтови смеси – AASHTO T 168 |
| 4. | Битуми | Битуми нефтени. Правила за вземане на средна проба – AASHTO T 40 Вземане на проби от битумни свързващи вещества – БДС EN58 |
| 5. | Почви строителни | Стандартни методи за вземане на проба от минерални материали – AASHTO T 2 Изпитвания за определяне на основните характеристики на скалните материали. Част-1. Методи за вземане на проби – БДС EN 932–1 |
| 6. | Бетон | Изпитване на бетонна смес.- БДС EN 12350–1 Част 1 Вземане на проба Бетон. Контрол и оценка на якостта.- БДС 9673 Изпитване на втвърден бетон – БДС EN 12390-2 Част 2. Изготвяне и отлежаване на пробни тела за изпитване |
| 7. | Цимент | Методи за изпитване на цимент – БДС EN 196-7 Част 7. Методи за вземане и подготовка на проби за изпитване от цимент. |
| 8. | Асфалтови настилки | Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси Част 27. Вземане на проби. БДСEN12697-27 |
| 9. | Бетонови елементи | БДС EN 1338; БДС EN 1339; БДС EN 1340 – бетонови блокчета; плочи; бордюри. Технически изисквания. Методи за изпитване. |
Грома Холд е българска частна компания, създадена през 1995 г., лидер в сектора на инфраструктурното строителство и производството на материали за строителството. За над 20 години компанията е изпълнила над 300 обекта – инфраструктурни проекти, ВиК обекти, пречиствателни станции, високо строителство, спортни съоръжения и зали. Построени са над 70 км магистрален път, над 1 000 км нови и рехабилитирани пътища от републиканската пътна мрежа. Изградени са над 10 км ЖП път, над 1 000 км водопроводна и канализационна мрежа.
Уважаеми клиенти, партньори и приятели,
Считано от 04.10.2018 г. новото юридическо име на компанията е „Грома Холд“ ЕООД.
След повече от 23 години история зад гърба ни и над 300 изпълнени проекта, взехме решение да се ребрандираме и да сменим името си.
Основният ни мотив за промяната е желанието фирмената ни идентичност да
кореспондира със сектора, в който сме се позиционирали и с основната ни дейност.
Грома Холд ще продължи да се развива и да се стреми към качествено изпълнениe на възложените ѝ проекти.